Что такое стрейч-пленка
Стрейч-пленка – это распространенный упаковочный материал. Ее ключевое свойство – прилипание слоев друг ко другу. При обмотке они прочно слипаются и создают герметичную упаковку. Другие характеристики пленки – прочность, прекрасная тягучесть, стойкость против ударов, разрывов, проколов и продавливаний. Главные сферы использования материала – упаковывание и фиксация различных грузов на паллетах, а еще – упаковка длинных предметов путем обмотки по спирали.
Ручная и машинная пленка. Особенности и отличия
Основные разновидности пленки:
- ручная (используется на ручных диспенсерах);
- машинная (используется на машинах-паллетоупаковщиках).
Одна из основных характеристик, влияющих на эксплуатацию стрейч-пленки – это величина ее предварительного растяжения.
Иными словами, это величина, на которую пленка может растягиваться во время обмотки без потери целостности и герметичности. У ручной пленки эта величина находится в диапазоне от 70 до 100%, а у машинной – от 100 до 300%.
Стрейч-пленка для ручной упаковки – удобная и прочная, имеющая несколько уникальных параметров. Ее характеризует отличная прочность, стойкость против разрывов и проколов, а также умение растягиваться в 2-3 раза. Как только ручную пленку растягивают, она сразу же пытается вернуть свою изначальную форму. Слои очень прочно крепятся друг ко другу, и груз можно удобно закрепить без применения дополнительных материалов.
Стрейч-пленка упаковочная машинная отличается от ручной тем, что «способна» на оборотную растяжку. Кроме того, она более устойчива к продавливаниям. Слои так же хорошо прилипают друг ко другу, а длина пленки при растяжении вырастает в 4-6 раз.
Следовательно, для закрепления небольших грузов или грузов, имеющих правильную геометрическую форму, можно использовать ручную пленку. Для более сложных задач следует выбирать машинный вариант.
Классификация пленок по их толщине
Материал стрейч может быть тонким или более плотным. По параметру толщины материалы делятся на:
- Клинг-пленки. Они имеют небольшую толщину, которая почти никогда не превышает 11 микрон, и чаще всего применяются для индивидуального обертывания пищевых продуктов.
- Более толстые пленки. Они не имеют отдельного названия, а их толщина варьируется от 12 до 30 микрон. Сфера их применения очень широка, т.к. они подходят для любых упаковочных операций.
30 микрон – это максимально допустимая толщина стрейч-пленок. Если бы они были более толстыми, то они потеряли бы значительную часть своих положительных качеств. Также есть минимальная толщина – 5 микрон. Более тонкие пленки легко рвутся, поэтому применять их для упаковки было бы нецелесообразно.
Если вы хотите купить стрейч, то обращайте внимание на материал изготовления. Клинг-пленки чаще всего производятся из поливинилхлорида (ПВХ), а более толстые пленки – из полиэтилена. Иногда клинг-пленку не включают в понятие «стрейч», но всё же в общепринятой классификации стрейчем называют любые липкие пленки, умеющие растягиваться. Сырье для изготовления почти не играет роли – главное, чтобы это был полимер.
Ключевые преимущества стрейч-пленки
Посмотрев фото стрейч-пленки, вы вряд ли сможете определить ее основные достоинства. Ведь проявляются они, можно сказать, на ощупь. Помимо вышеописанных характеристик, важным критерием является прозрачность. Она позволяет визуально оценивать состояние упакованного товара. А для тех случаев, когда прозрачность не нужна, существует цветная и черная стрейч-пленка.
Очень важный момент – то, что слои прочно склеиваются между собой, однако совершенно не липнут к упакованному грузу. Надежное сцепление между слоями служит хорошим барьером, защищающим груз от попадания влаги и пыли, от механических факторов воздействия, препятствует неправомерному доступу посторонних людей.
Технические характеристики стрейч-пленки позволяют надежно упаковывать грузы вместе с паллетами. Это очень хорошо, так как данный способ повышает сохранность груза в самых разных условиях – к примеру, во время перевалок. Наконец, нельзя не отметить устойчивость упаковочного материала к перепадам температур. Его параметры остаются неизменными в самых разных диапазонах.
Сферы использования материала
Многим людям так или иначе приходится купить стрейч-пленку для бытовых целей. Это происходит при переездах, при транспортировке мебели и других грузов, при необходимости длительного хранения чего-либо. Но основной сферой применения такой пленки было и остается пищевое производство. Львиная доля объемов стрейча, которые изготавливаются в наше время, уходит на единичную и партийную упаковку еды и напитков. Что характерно, в него упаковывают и различные упаковочные материалы (бутылки, банки, тары из ПВХ и т.д.).
Российское оборудование для производства стрейч-пленки не отличается от мирового, а вот в сфере применения есть определенные отличия. Если во многих странах она получила широкое распространение в строительстве, полиграфии, мебельном производстве, фармацевтике, то в России ее пока что применяют только «пищевики».
Способы изготовления пленки
Есть 2 основных способа, с помощью которых создается и первичная, и вторичная стрейч-пленка. Это:
- выдувная экструзия;
- плоскощелевая экструзия.
Производители стрейч-пленки в России довольно часто применяют методику выдувной экструзии. Стоит сказать, что пленка была впервые изобретена именно с помощью этого способа. Его история насчитывает уже около 50 лет. Этот способ менее эффективен, но в то же время он дешевый и более простой. С его помощью можно создать двухслойную и трехслойную липкую пленку.
Рисунок 1: схема выдувной экструзии.
Материал, созданный с применением выдувной экструзии, имеет хорошую прочность и отличную эластичность, но только в условиях небольших нагрузок. Растягиваемость редко достигает и 85%, зато показатель элонгации является очень достойным. Этот тип материала идеально подходит для множества сельскохозяйственных операций. В частности, его повсеместно применяют для упаковывания сена. Из-за этого пленку нередко называют сенажной.
Производство стрейч-пленки по плоскощелевому способу – это совсем другая технология. Готовый материал является полимерным полотном, сматывающимся в рулоны на основе цилиндрических втулок. В частности, очень распространенная клинг-пленка создается именно этим способом. Долгое время плоскощелевой способ применялся для создания трехслойной пленки, но потом многие производители стали экспериментировать и успешно создали семислойные образцы. Сейчас обсуждается создание 21-слойной пленки.
При плоскощелевом способе чаще всего формируется 5 слоев. Каждый из них имеет собственное назначение:
- Слой A включает в себя адгезивные примеси и отвечает за клейкость.
- Слои B и D отвечают за растяжение, эластичность и элонгацию.
- Слой C является своеобразным несущим каркасом всей пленки.
- Слой E отвечает за то, чтобы пленка не прилипала к упаковываемому предмету и не образовывала электростатический заряд.
Рисунок 2: схема производства пленок плоскощелевом методом.
Цены на стрейч-пленку, изготовленную по плоскощелевой технологии, обычно на порядок выше, чем цены на выдувную пленку. Это обусловлено тем, что данная технология производства стрейч-пленки требует больше финансовых затрат. Поэтому повышенная стоимость является вполне оправданной.
Заменители полиэтиленовой стрейч-пленки
Конечно же, основной материал, который при изготовлении применяется чаще всего – это полиэтилен. Но иногда его заменяют на ПВХ, а также на полипропилен, ЭВА и даже композит. Кроме того, нередко вместо пленки применяют полиэтиленовые стрейч-худы – своеобразные липкие мешки. Они сжимаются вокруг паллеты и ее содержимого, что бывает очень удобно, если груз не имеет твердых и/или острых углов.
Другой распространенный способ замены классической пленки – это шринк-худы, представляющие собой рукав или полурукав. Они создаются из термоусаживаемого полиэтилена, поэтому для запаковывания применяются электрические источники тепла или газовые горелки. Этот заменитель обеспечивает надежную фиксацию тяжелых грузов, но является достаточно затратным. Требуется как электроэнергия (или газ), так и специальное оборудование.
