Полиэтилен / Трубы

Напорные полиэтиленовые трубы

Горловины напорных трубНапорные трубы из полиэтилена специально созданы для транспортировки газообразных и жидких веществ под давлением. Идущий на их изготовление материал имеет высокие прочностные характеристики. Полимер, имеющий очень большой в сравнении с традиционными материалами период естественного разложения, в этом случае должен обладать одним из их наиболее важных достоинств – способностью выдерживать высочайшие нагрузки.

Область применения

Напорные ПЭ трубы применяются для устройства как бытовых, так и промышленных систем:

  1. Водопроводных:
    • При постройке новых и реконструкции старых наружных трубопроводов – как самостоятельно, так и в сочетании с металлическими и др.,
    • В подземных трассах питьевого и технического водообеспечения,
    • В устройстве водяных скважин,
    • Для оросительных и мелиоративных систем.
  2. Канализационных:
    • В самотечных системах канализаций,
    • Для напорных участков, в частности при постройке канализационных коллекторов,
    • В сетевых канализационных системах.
  3. Газовых для подводки газа внутри помещений и на непродолжительных участках;
  4. Для технических жидкостей на промышленных предприятиях.

ВАЖНО! Полиэтиленовые трубы могут использоваться для срочного устранения серьёзных течей (постоянного либо временного) в трубопроводах из различных материалов, так как не требуют особых условий монтажа для достижения нужной герметичности соединений.

Особенности напорных труб

Характеристики

Напорные трубы из полиэтилена изготавливаются диаметром от 16-ти до 1600 мм и толщиной стенки от 2-х до 70-ти мм. Они имеют:

  • Температурный диапазон эксплуатации от -60-ти до +80 0C, при этом оптимальным значением считается показатель 40 0C,
  • Допустимое давление жидкостей от 3-х до 25-ти атм,
  • Способность сохранять герметичность при внешних нагрузках статического и динамического характера (растяжений, сжиманий, ударов при сезонном сдвиге пород, частичном или полном замерзании содержимого и т.п.),
  • Высокие изоляционные способности в отношении жидкости, газа и даже звука,
  • Стойкость к химически активным средам,
  • Полное отсутствие биологического разрушения путем воздействия микроорганизмов,
  • Отсутствие токсичности при стандартных условиях использования,
  • Удобство монтажных работ,
  • Срок службы при выполнении технических условий – более 60-ти лет.

Производство

Заглушки напорных трубТрубы напорные из ПЭ изготавливаются экструзионным методом из полиэтилена разных видов с выполнением следующих положений:

  • Стандартно используемые марки – от ПЭ-63 до ПЭ-100, для которых с увеличением индекса повышаются жесткость и прочность. Это как полиэтилен низкого давления (ПЭ-100 и ПЭ-80), так и высокого (ПЭ-63). Особо крепкие напорные трубы изготавливаются из так называемого «сшитого», или сверхмолекулярного полиэтилена (ПЭ-100+).
  • Обязательное выполнение требований стандартов ГОСТ включает показатель SDR – отношение диаметра изделий к толщине стенки, который определяет стойкость трубы к нагрузкам. Для напорных трубопроводов он может быть от SDR-41 до SDR-6. Здесь более высокий коэффициент указывает на более тонкую трубу.
  • Водопроводная и газовая напорные трубы имеют цветовую маркировку – соответственно синие либо оранжево-желтые продольные полосы на черном фоне.

ИНТЕРЕСНО! Напорные трубы, созданные из сшитого полиэтилена, не только намного прочнее, но еще имеют более высокую температуру плавления, поэтому с успехом могут использоваться для транспортировки горячих веществ.

Выполнение монтажных работ

Напорные полиэтиленовые трубы очень гибкие, поэтому при отклонении на угол, имеющий сравнительно небольшую градусную меру, могут просто изгибаться. При необходимости создания крутого поворота, разветвления или просто соединения двух отдельных отрезков используются следующие методы:

  1. Сварочный метод наиболее подходит для трубопроводов, испытывающих высокие внутренние давления. Возможен благодаря повышению пластичности полимерных изделий при высоких температурах. При условии качественного выполнения дает большую надежность спайки, но требует присутствия опытного мастера. Выполняется одним из способов:
    • Прямая сварка стыков,
    • С использованием дополнительных полиэтиленовых деталей (прутка или муфты).
  2. Фитинговый метод является самым простым. Он популярен при устройстве внутридомовых водопроводов малоэтажек, где давление жидкости невысоко. Требует только наличия качественных фитингов.
  3. Фланцевый способ подразумевает соединение труб посредством элемента с болтами. В этом случае перед установкой фланца для его крепления к трубе приваривается подходящего диаметра буртик. Затем на него надевается фланец, после чего болты на нём затягиваются по схеме «крест-накрест» с помощью динамометрического ключа.

ВНИМАНИЕ! Канализационные трубы, предназначенные для напорных систем, соединять обычным для них способом «раструб - уплотнительное кольцо» нельзя! Здесь для исключения случаев прорыва также необходимо применять один из вышеописанных методов.

Трубы из полиэтилена